空壓機(jī)排出的壓縮空氣含有相對濕度的水分、微量的雜質(zhì)和微量的油份；壓縮空氣的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，當(dāng)應(yīng)用工藝對壓縮空氣品質(zhì)有要求時(shí)，就必須配置壓縮空氣凈化設(shè)備；因此，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工藝的要求合理選配后處理產(chǎn)品。
如果想要準(zhǔn)確地判斷冷干機(jī)的故障原因并找到其相應(yīng)對策，首先需要簡單了解一下冷干機(jī)的工作原理。因壓縮空氣中含有100%相對濕度水分，隨著其在管道的冷卻，水分將析出，從而給用氣設(shè)備帶來許多弊端。冷凍式干燥器就是利用制冷技術(shù)將壓縮空氣強(qiáng)制冷卻到要求的露點(diǎn)溫度，從而將其中所含的水蒸汽冷凝成液滴，由排水器排出機(jī)外。
冷干機(jī)是采用降溫結(jié)露的工作原理，對壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種設(shè)備。主要由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。從空壓機(jī)出來的熱而潮濕并含有水分的壓縮空氣首先經(jīng)過空氣對空氣熱交換器，初步冷卻；然后經(jīng)過預(yù)冷卻的空氣，在空氣對冷媒熱交換器被冷干機(jī)的冷凍劑循環(huán)回路進(jìn)一步冷卻，與已經(jīng)從蒸發(fā)器出來被冷卻到壓力露點(diǎn)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使壓縮空氣的溫度進(jìn)一步降低。
之后壓縮空氣進(jìn)入蒸發(fā)器，與制冷劑進(jìn)行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0℃-8℃，空氣中的水分在此溫度下析出，通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分、油和雜質(zhì)分離，通過自動(dòng)排水器將其排出機(jī)外。而干燥的低溫空氣則進(jìn)入空氣對空氣交換器進(jìn)行熱交換，溫度升高后輸出，能有效地防止管路結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生，旁通閥能根據(jù)負(fù)荷變化的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)冷煤的通過量。
一般來說，冷干機(jī)常見的問題，表現(xiàn)在以下幾種：接通電源冷干機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)、壓縮機(jī)運(yùn)行間斷、冷凝壓力過高、冷凝壓力過低、蒸發(fā)壓力過高、蒸發(fā)壓力過低、系統(tǒng)噪音、出口空氣壓降過大、除濕效果不好、運(yùn)行過程中無故停機(jī)。
接通電源冷干機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)：一、進(jìn)線元電壓或者電壓過低，那一般處理方法是檢查進(jìn)線電源開關(guān)、熔絲。二、高壓保護(hù)開關(guān)斷開：處理方式-般為復(fù)位開關(guān)。三、接線松脫：處理方式一般為檢查接線是否松脫，并緊固。四、壓縮機(jī)馬達(dá)或者交流接觸器損壞：如果聞到有燒焦的味道或者發(fā)現(xiàn)有燒壞現(xiàn)象，請立即更換。五、制冷劑泄漏：檢查機(jī)器系統(tǒng)銅管的焊接處是否有泄漏，然后補(bǔ)漏并添加制冷劑。六：檢查自動(dòng)空氣開關(guān)是否已經(jīng)打開。
壓縮機(jī)運(yùn)行間斷：一、低壓開關(guān)運(yùn)行不正常：檢查低壓開關(guān)的控制管路是否被堵，檢查開關(guān)位置。二、判斷是否制冷劑填充不足。三、吸氣閥是否關(guān)閉：打開吸氣閥。四、熱氣旁通閥堵塞：疏通堵塞部位或者更換熱氣旁通閥。五、旁通閥或者毛細(xì)管冰堵：更換制冷劑。
冷凝壓力過高：一、環(huán)境溫度是否太高，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)環(huán)境溫度。二、風(fēng)扇開關(guān)設(shè)定值是否按照要求，否則調(diào)節(jié)設(shè)定值。三、冷凝器散熱效果不好：重新核算冷凝器大小的選型。四、制冷劑填充過多：釋放過多的制冷劑。五、制冷循環(huán)中有空氣：就需要重新抽真空，填充制冷劑。
冷凝壓力過低：一、風(fēng)扇開關(guān)設(shè)定值不在允許范圍內(nèi)。二、熱氣旁通閥開度過大：適當(dāng)?shù)臏p小旁通閥的開度。
蒸發(fā)壓力過高：一、膨脹閥開度過大：適當(dāng)?shù)販p小膨脹閥的開度。二、膨脹閥感溫包未貼緊蒸發(fā)器出口管管壁：重新安裝好感溫包。三：膨脹閥故障：更換膨脹閥。
蒸發(fā)壓力過低：制冷劑不足，要適當(dāng)?shù)奶砑又评鋭?/p>
系統(tǒng)噪音：一、壓縮機(jī)活塞和閥板間隙不足：更換損壞零件。二、膨脹閥發(fā)出的聲音：增加制冷劑、更換過濾器。
出口空氣壓降過大：一、出口空氣壓降過大：按實(shí)際處理風(fēng)量選配干燥機(jī)。二、管道系統(tǒng)不合理：管道通徑過小，過道長度過長，轉(zhuǎn)折彎頭過多，需要重新設(shè)計(jì)管路。
除濕效果不好：一、入口壓力過低、環(huán)境溫度過高、處理風(fēng)量過大、入口溫度過高：使工況條件符合銘牌要求或重新選配干燥機(jī)。二、空氣旁路閥未關(guān)閉：將空氣旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密。三、自動(dòng)排水系統(tǒng)故障：檢查排水器前截止閥有無打開，如無打開，請打開截止閥；排水器堵塞或損壞，清洗更換排水器；如果空氣壓力低于0.6MPa，調(diào)節(jié)空氣壓力，使之不得低于0.6MPa；檢查排水管是否高于排水口：重新安裝排水裝置。
運(yùn)行過程中無故停機(jī)：一、檢查熔斷器燒斷或控制空開跳脫：檢查電源電壓及控制線路，排除異常后更換熔斷器。二、熱繼電器開路：檢查電壓及電流值，壓縮機(jī)是否異常排除后，使熱繼電器復(fù)位。三、自動(dòng)空氣開關(guān)開路：排除開路原因后合上空開。四、冷凝壓力過高造成高壓開路從而引起的環(huán)境溫度過高、入口溫度過高、處理風(fēng)量過大、冷凝器散熱不良：調(diào)整工況或重新選配干燥機(jī)；
對于風(fēng)冷式，清除風(fēng)冷凝器表面積灰，保持冷卻風(fēng)道暢通；對于水冷式，清洗水冷凝器水垢保證水冷凝器換熱效果。五、蒸發(fā)壓力低導(dǎo)致環(huán)境溫度過低，負(fù)荷過小、膨脹閥開度不足或堵塞、制冷系統(tǒng)干燥過濾器堵塞、制冷劑泄漏：順時(shí)針調(diào)大熱氣旁路閥，調(diào)整或更換膨脹閥，更換干燥過濾器，查漏、補(bǔ)漏、重新加制冷劑。六、電器元件損壞：更換電器元件部分。
以上提到的，基本就是目前遇到的冷干機(jī)出現(xiàn)的問題以及維修策略。